Die Grundbausteine des WI8-Systems sind ein mechanisches Montagemodul mit den Scannern (Simplex oder Duplex), ein Multi-Touchscreen für die Bedienoberfläche und eine externe Controllerbox. Diese Grundmodule können auf verschiedene Weise eingesetzt werden:

• Direkt in eine Druckmaschine integriert
• Integriert in eines von Hunkelers Finishing-Modulen
• Oder eigenständig stand-alone

Neben der Druckinspektion bietet das WI8-System in Kombination mit unserer Tracking-Lösung auch einige wichtige Funktionen und Vorteile:

Aufzeichnung & Wiedergabe

Benutzerorientierte Grafiksteuerung

Überprüfung von 1D-, 2D-Codes und Postcodes

Gesamtbildüberprüfung

Prüfung von OCR- und MICR-Codes

Druckerorientierte Grafiksteuerung

Etikettenüberprüfung

Falls Sie Ihre Inspektionsanforderungen besprechen oder mehr über das WI8 erfahren möchten, wenden Sie sich bitte an Ihren Hunkeler Vertretung.

Die Betriebsbereiten Anlagen werden mit verschiedenen Papierarten und -dicken gefahren und ermöglichen so einen realen Eindruck. Dadurch haben Sie nach Beendigung der Ausbildung die Gewähr, die erforderlichen Kenntnisse in Theorie und Praxis für den erfolgreichen Betrieb der Hunkeler Produktionssysteme zu haben.

Sind Sie interessiert? Registrieren Sie sich hier für ein training oder eine demonstration oder kontaktieren Sie Ihre Hunkeler Ansprechperson.

Wir freuen uns, Sie bei uns begrüssen zu dürfen.

Anlässlich der offiziellen Lehrlingsverabschiedung wurden in diesen Tagen fünf Lernende bei Hunkeler aus dem Status „Lehrling“ entlassen. Dadurch haben diese bewiesen, dass sie die Anforderungen der Berufswelt sowohl in der Praxis als auch in der Theorie bestens erfüllen. Wir wünschen den jungen Berufsleuten einen guten Start in ihrer neuen Funktion und auf dem weiteren Weg alles Gute und viel Erfolg. Wir freuen uns mit ihnen!

Die Hunkeler Berufsbildung hilft entscheidend mit, dem drohenden Fachkräftemangel entgegen zu wirken. Viele Mitarbeitende der Firma haben ihre berufliche Grundbildung und somit den ersten Karriereschritt hier gemacht.

Interessiert an einer Lehre bei Hunkeler? Informieren Sie sich hier

In der Welt zu Hause. Diesen Slogan auf die Fahne schreiben darf sich auch das Wikoner Unternehmen Hunkeler AG. Die von 200 Mitarbeitenden und 25 Lehrlingen im nördlichsten Zipfel des Kantons Luzern hergestellten Papier- und Druckverarbeitungssysteme stehen auf dem ganzen Erdball im Einsatz. Für das Vertriebs- und Wartungsnetz in rund 70 Ländern sorgen weitere 80 Angestellte. In Europa, Nord- und Südamerika oder Asien – ob Mexiko City, Hong Kong oder Boston: vor Ort sind Mitarbeiter, welche die Beziehungen zu Giganten wie Canon, HP, Xerox oder Heidelberg pflegen und unterhalten, bei der Entwicklung neuer Technologien mit von der Partie sind und mit ins Boot geholt werden. «Wir sind sehr nahe an unseren Kunden und damit dem Puls der Zeit immer eine Nasenlänge voraus», sagt Hans Gut, Geschäftsleitungsmitglied und Leiter Marketing/Partnering beim Wikoner Familienunternehmen, welches von Stefan und Michel Hunkeler in dritter Generation geführt wird.

Das über Jahrzehnte aufgebaute Vertrauen zu den Globalplayern bezeichnet Hans Gut als einen Teil des Erfolgsrezeptes. «Wir wissen, was sie auf den Markt bringen wollen, können strategische Entscheide mit Blick nach vorne fällen.» Diese Position habe die Firma nicht von ungefähr. «Mit Visionen und Innovationen hat sich die Hunkeler AG in ihrer nunmehr beinahe 100-jährigen Geschichte weltweit einen Namen geschaffen und kann positiv in die Zukunft schauen.» Und dies in einer Branche, die wortwörtlich unter Druck steht. «Der Strukturwandel mit der teilweisen Verschiebung von Print- zu Online- Medien ist rasant. Es bleibt kein Stein auf dem andern», bestätigt Hans Gut. Doch dieser Entwicklung sei die Firma Hunkeler bereits seit mehr als 20 Jahren ausgesetzt, sie sei weder neu noch überraschend eingetroffen. «Wir haben seit jeher gut auf die veränderten Technologien und die Marktverschiebungen reagiert.» Fürwahr.

Das 1922 als Einzelfirma gegründete Unternehmen «Josef Hunkeler Wikon» begann mit Bindemaschinen für Besen, entwickelte schon früh die ersten Buch-Pressen und hat sich heute zu einem führenden Hersteller von Pre- und Post-Finishing-Lösungen im Digitaldruck gewandelt. «Der Familienbetrieb zeichnet sich seit drei Generationen als äusserst innovativfreudig aus. Gewisse Ideen wurden von der Konkurrenz anfänglich belächelt – der Markt hat der Familie Hunkeler und ihren Angestellten letztlich recht gegeben», sagt Hans Gut.

Gutenberg würde staunen

Die Auflagen und Volumen der Druckprodukte gehen weiterhin zurück, aber genau da setze der Digitaldruck ein. «Schnell, flexibel und geeignet auch für kleinere Auflagen. Es ist eine wirtschaftliche Art der Produktion und bietet neue Möglichkeiten der Kommunikation », sagt Hans Gut. Eine weisse Rolle Papier. Ein fertiger Buchblock. Dazwischen liegen genau 15 Sekunden und eine ganze Armada an Maschinen. Vom Abroller flitzt das Papier via Digitaldrucker über den Längsfalzer hin zum Papierstapler. Modul um Modul. 20 Meter Innovation «Made in Wikon».

Das Zauberwort heisst «Print on demand». Mit dieser Technik verewigen beispielsweise alle grossen Fotobuchhersteller die Ferienerlebnisse ihrer Kunden zwischen zwei Pappdeckeln oder werden Romane und Krimis gedruckt, die bei grossen Online-Händlern per World- Wide-Web bestellt werden. Ein Klick und die Maschine beginnt zu surren. Auf der Produktionslinie können nacheinander verschiedene Buchtitel in unterschiedlichen Formaten mit variabler Seitenzahl hergestellt werden. Die Zeit, Bücher auf Vorrat zu produzieren, ist vorbei. «Diese Technik macht ein Lager unnötig und spart Kosten. Zudem sind kleine Auflagen kostengünstig möglich und jeder und jede kann ein Buch herausgeben», sagt Hans Gut. Das «Print on demand»-System nutzen auch namhafte deutsche Automobilkonzerne. Im Mittel- und Luxusklassesegment wird das Bedienerhandbuch dank dieser Technik auf jeden Wagen angepasst und dessen neuem Besitzer quasi auf den Leib geschneidert. Im Beschrieb steht genau das, was im Wagen drin steckt.

Zunutze gemacht haben sich die Technik auch Zeitungshersteller. Mussten früher sämtliche englischen Tages- und Regionalzeitungen Tag für Tag vom Festland auf die Kanalinsel Jersey Island eingeflogen werden, werden diese heute direkt vor Ort via Digitaldrucker und Hunkeler Finishing produziert. Was würde wohl Johannes von Gutenberg, der Erfinder des Buchdrucks, zu diesen Ein-Millionen-Franken-Maschinenstrassen sagen, die Buch um Buch, Zeitung um Zeitung und individuelle Broschüren oder Kataloge am Laufmeter ausspucken? «Er würde aus dem Staunen nicht mehr herauskommen », ist Hans Gut überzeugt.

Ganz sicher wäre dies der Fall, wenn er an den von der Hunkeler AG alle zwei Jahre organisierten «Innovationdays» teilnehmen würde. Als kleine Hausmesse ins Leben gerufen, sind sie zum global grössten Schaufenster der Branche geworden. Auf Platz im Luzerner Messegelände ist das «Who is Who» der Druck-, Output- und Dokumentenmanagement- Industrie. Rund 100 Aussteller auf 11 000 Quadratmetern präsentierten 2019 ihre neusten Entwicklungen. Alleine die Firma Hunkeler fuhr mit zehn Sattelschleppern auf, stellte 30 Produktionsanlagen mit rund 100 Maschinen aus. Praxisnah. Im Massstab 1:1 und in Betrieb. Erneut folgten 6500 Entscheidungsträger aus allen Kontinenten der Einladung der Firma Hunkeler. Hans Gut: «Bei uns zu Hause, in der Welt daheim. Alle zwei Jahre kehren wir diesen Spruch für unsere Partner und Kunden um.»

Dieser Artikel stammt aus dem Willisauer Boten. Um den ganzen Beitrag zum Thema „Bei uns zu Hause, in der Welt daheim“ zu lesen, klicken Sie hier.

Die neue Druckmaschine und das Hunkeler Finishing ermöglichen SPH ein personalisiertes Online- und Print-Erlebnis für Marken und deren Kunden. Es ist möglich, differenzierte Erlebnisse für die Zielgruppe zu schaffen und eine qualitativ hochwertige Individualisierung an Marken anzubieten. Marken wiederum können dann besser mit ihren Kunden zusammenarbeiten. Die neue Lösung erweitert die Möglichkeiten und die Flexibilität von SPH bei der Bearbeitung einer Vielzahl von Druckaufträgen für interne und externe Kunden.

SPH ist so in der Lage, das interne Know-how seiner integrierten Marketing- und Produktionsbereiche sowie seiner neu eingeführten Kreativ- und Content-Marketing-Einheit zu nutzen. Die neue Lösung unterstützt die Anpassung von Inhalten in Text, Grafik und Bild. Dies ermöglicht es SPH, eine breitere Palette an benutzerdefinierten Inhalten anzubieten – einschließlich personalisierter Grußbotschaften, gezielter Werbung, einzigartiger QR-Codes und Wraparounds, die die Leser zu zusätzlichen Inhalten im Internet führen. 

SPH setzt die neue Lösungen über ihre Zeitschriftentitel, Zeitungen und Katalogeinlagen hinweg ein.

Eingesetzte Hunkeler Lösungen

Rolle-Rolle Lösung, Inline, mit UW6-22 und RW6-22

• Bahnbreite: 6,5″ – 22″
• Geschwindigkeit: 10 – 152 m/min
• Papiergewicht: 60 – 215 g/m2

Generation 8 offline Rolle-Blatt Lösung / Buchblock Lösung mit UW6-22, CS8, SE8, LS8, TB8

• Doppelschnitt
• Bahnbreite: 6,5″ – 22″
• Schnittlänge: 5,5″ – 19″
• Geschwindigkeit: Bis zu 150 m/min
• Papiergewicht: 40 – 300 g/m2
• Stapelung: 1-up, 2-up und 3-up
• Papiertransport mit Vakuumbändern (kein Schmieren bei farbigen Druckbildern)

Offline Rolle-Blatt Lösung mit UW6, CS6-HS und Müller Martini Presto-digital Hefter

• Hochgeschwindigkeitsproduktion von gehefteten Magazinen
• Geschwindigkeit: Bis zu 150 m/min

Der Kampf gegen Fehl- und Überproduktion geht in die nächste Runde

Im Grunde genommen ist es erschreckend, dass Jahr für Jahr ganze Wälder abgeholzt und zu Papier verarbeitet werden, welches schlussendlich als Makulatur in der Abfallentsorgung endet.

Es sind jedoch weniger Gedanken des Umweltschutzes, die den Kampf gegen die Verschwendung antreiben, als viel mehr ökonomische Optimierungen des „Lean Manufacturing“. Verschwendung mindert die Wertschöpfung, ihre Beseitigung verbessert direkt das Ergebnis.

Druckereien kämpfen vor allem mit zwei Arten von Verschwendung, mit Über- und Fehlproduktion. Überproduktion ist in der Regel sogar geplant. Sie ist für viele Druckereien das Mittel der Wahl zur Verhinderung von Fehlmengen. Sprich: Es wird zu viel produziert, um Verluste in der Produktionskette präventiv zu kompensieren. Fehlproduktionen sind dagegen ungewollt. Sie ergeben sich aufgrund von Fehlern in der Produktionsplanung (irrtümlich produzierte Ware) oder wegen Fehlern im Produktionsprozess selbst (fehlerbehaftete Produkte).

Produktionsverfolgungssysteme kommen zur Hilfe

Tracking-Systeme helfen, fehlerhafte Produkte und Überproduktionen zu vermeiden, indem sie bestehende Produktionssteuerungssysteme zu „Closed-Loop“-Steuerungen mit geschlossenem Regelkreis erweitern, wie in der Abbildung dargestellt.

Während das Produktionssteuerungssystem die Produktionsaufträge an die einzelnen Geräte übermittelt, sammelt das Tracking-System Rückmeldungen über die tatsächliche Produktionsleistung. Der Abgleich dieser Rückmeldung mit den Auftragsdaten ermöglicht dann die Definition von Korrekturmaßnahmen, z.B. den Nachdruck verlorener Dokumente.

Das Zusammenspiel zwischen Produktionssteuerung und Produktionsverfolgung kann anhand einer grundlegenden Führungsrichtlinie veranschaulicht werden:

• Kommandieren (Soll): 
  Die Produktionssteuerung übermittelt die Vorgaben an die Produktionslinie.

• Kontrollieren (Ist): 
  Das Tracking-System sammelt Rückmeldungen über die Ausführung der Produktion

• Korrigieren:
  Die Produktionssteuerung leitet aus der Differenz zwischen Soll und Ist Korrekturmassnahmen ab.

Die Hunkeler Control Platform bietet eine flexible und modulare Basis für schlüsselfertige Produktionsmanagementlösungen.

Hunkeler bietet bereits seit Jahren Systeme zur Produktionsverfolgung an, doch bisher waren diese vor allem für Kunden mit besonders hohen Qualitätsansprüchen, z.B. im Bankenbereich.

Mit Generation 8 ändert Hunkeler das Spiel!

Tracking soll für eine Vielzahl von Kunden erschwinglich werden und ihnen erlauben, ihre Produktion weiter zu optimieren. Ermöglicht wird dies, da Hunkeler Porduktionslinien der Generation 8 alle notwendigen Voraussetzungen für die Integration in ein Tracking-System bereits mitbringen. Während bisher die Sensorik zur Erfassung der einzelnen Teilprodukte seperat installiert und über spezialiserte Systeme angesteuert weden musste, stellen die Steuerungen der Generation 8 ihr Wissen über den Produktionsfortschritt direkt dem Hunkeler Workflow Manager zur Verfügung, welcher diese Daten sammelt und in eine zentrale Datenbank einfügen kann. Der Aufwand, der für die Umsetzung eines Systems zur Produktionsverfolgung notwendig ist, wird deutlich verringert. Das System lässt sich zu jedem Zeitpunkt nach- und später auch aufrüsten.

Das Produktportfolio der Generation 8 im Bereich Tracking bietet ein flexibles System von modularen Bausteinen zur Erstellung von Produktionsüberwachungs- und -verfolgungssystemen, die auf die spezifischen Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind.

Ausgehend von den Grundfunktionen, die im Steuerungssystem jeder Standardlösung von Generation 8 enthalten sind, lässt sich Tracking auf drei, aufeinander aufbauenden Stufen realisieren.

1. Basic Integrity Control

Ohne zusätzliche Hardware ist eine Hunkeler-Linie in der Lage, die Integrität der Produkte umfassend sicherzustellen. Unvollständige oder in falscher Reihenfolge produzierte Ware wird automatisch ausgeschleust.

2. Production Logging

Im Zusammenspiel zwischen dem Hunkeler Workflow Manager (HWM) und seinen ‚Production‘- und ‚Tracking‘-Apps können Kunden umfassende Rückmeldungen ihrer Produktionen erhalten und auswerten.

3. Tracking

Vervollständigt wird der Regelkreis der Produktionssteuerung durch den Einsatz des Hunkeler ‚Site-Manger‘-Servers. Er sammelt die Daten mehrerer Produktionslinien, gleicht diese mit den Produktionsvorgaben ab und leitet die nötigen Korrekturmassnahmen ein.

Mit Hilfe der neuen Produkte von Generation 8 macht Hunkeler das Potential der Closed-Loop-Produktionssteuerung für einen breiten Kundenkreis attraktiv.

Die Hunkeler Produktionskontrolle mit der Generation 8 hilft Hunkeler-Kunden, ihr Ergebnis zu verbessern und ihre Marktposition im stetig härter werdenden Konkurrenzkampf im Universum des Digitaldrucks erfolgreich zu behaupten.

Christian Schär, Leiter der Workflow-Softwareentwicklung bei der Hunkeler AG

Die beiden Schweizer Traditionsfirmen Kern AG, Konolfingen und Hunkeler AG, Wikon haben sich darauf geeinigt, in Zukunft enger zusammenzuarbeiten und gezielt Synergien zu nutzen.

Kern und Hunkeler bieten beide Finishing-Lösungen an für Rechenzentren und für die digitale Druckindustrie. In Zukunft werden die Unternehmen Teile ihrer Produkt-Palletten untereinander abstimmen. Kern wird sich künftig konzentrieren auf Ihr Stammgeschäft, Kuvertierung, Software, Logistik, Verpackung und Kartenverabeitung. Bei den Produkten Abroller und Rollenschneider-Linien wurde zwischen Kern und Hunkeler eine Zusammenarbeit beschlossen. Die Weiterentwicklung und die Produktion werden bei Kern nicht weitergeführt, das Unternehmen wird aber weiterhin für den Unterhalt seiner installierten Anlagen besorgt sein.

Hunkeler und Kern prüfen gemeinsam mögliche Bezüge einzelner bestehender Kern und Hunkeler-Module. Hunkeler wird aber auch in Zukunft keine Kuvertiert-Lösungen anbieten, sondern weiterhin mit ihren bestehenden Partnern zusammenarbeiten. Die beiden Vertriebs- und Serviceorganisationen bleiben nach wie vor getrennt. Auch rechtlich bleiben Kern und Hunkeler voneinander unabhängig.

Die Familien Kern und Hunkeler sind hocherfreut über diese Einigung. Sie sind stolz, dass Kern an den Hunkeler Innovationdays vom 25. bis 28. Februar 2019 in Luzern als Aussteller teilnimmt.

Kontaktperson Kern AG:
Uli Kern, Tel. +41 31 790 35 35

Kontaktperson Hunkeler AG:
Michel Hunkeler, Tel. +41 62 745 61 61

Über Kern

Kern AG entwickelt und produziert seit 72 Jahren qualitativ hochwertige Kuvertiersysteme, Kartenverarbeitungs-Lösungen, Vor- und Nachbearbeitungstechnik für Digitaldrucker, Logistik- und Verpackungs-Lösungen sowie ADF Software (automated document factory software). Kennzeichnende Merkmale der innovativen Kern-Kuvertiersysteme sind hohe Bedienerfreundlichkeit, Zuverlässigkeit, flexible Einsatzmöglichkeiten gepaart mit modernen Technologien.

Seit der Gründung durch Marc Kern 1947 ist das Unternehmen in der Hand der Familie und wird heute in zweiter Generation vom Inhaber Uli Kern geführt. Verwurzelt im Bernischen Konolfingen, wurde das Schweizer Unternehmen rasch über die Landesgrenzen hinaus bekannt.

Weitere Informationen: http://www.kernworld.com

Über Hunkeler

Seit 1922 für die Druckindustrie aktiv, ist die Hunkeler AG ein inhabergeführtes Familienunternehmen und beschäftigt etwa 280 Mitarbeitende rund um den Globus.

Hunkeler bietet fortschrittliche Pre- und Postlösungen für digitale Hochleistungs-Drucksysteme sowie skalierbare Qualitätssicherungssysteme mit Bahnbeobachtung und Tracking. Die Kunden sind Druckereien, Banken und Versicherungen, Verlage,

Mailrooms sowie Druckdienstleister und -veredler. Weltweite Vertretungen und Tochtergesellschaften gewährleisten allerorts eine partnerschaftliche und kompetente Betreuung bezüglich Verkauf und Service.

Weitere Informationen: https://www.hunkeler.ch